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錘式破碎機主要有機體、轉子系統(tǒng)、錘頭、篩蓖、傳動裝置、動力部分等組成。機體采用兩種結構形式，一種為整體鑄造，另一種采用鋼板焊接。它主要是將物料聚于體內，i供錘頭擊打，為防止物料與錘擊時對機體的破壞，大型的機體內襯有齒板，起到保護機體促進破碎功能。

轉子是由主軸、園盤、錘頭等裝配而成。是錘擊物料的主要機件，當電動機通過皮帶輪帶動轉子時，錘頭則以高速旋轉，產生強大的擊打力，物料進入轉子錘頭擊打帶內被擊碎。篩篦裝在機體下部，被擊碎的物料達到所要求的粒度時，即沖出篩篦，落入料斗或料倉內。粒度的大小均由篩篦的大小來控制。變更篩篦的孔隙大小，即可獲得不同的粒度。產量的大小也與篦孔成正比。

錘式破碎機設備經過這幾年的快速發(fā)展更加精良，迎合著市場的需求延伸出了不同破碎理念分類的設備出來，可以針對性的對現(xiàn)有的礦石物料進行破碎作業(yè)，有效的提高了砂石骨料的質量和品種，為各種不同的土建工程、化學化工、道路橋梁、水利水電等領域提供了豐富的砂石骨料。

 錘式破碎機設備利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可以將石料破碎個更加細膩均勻，不但可以破碎高硬度石料使用到各種建筑，還能破碎像煤炭、石膏、鹽、白亞等中硬度和脆性物料，使其在破碎領域占據(jù)了不小的市場份額。

錘式破碎機是破碎設備中較為常用的一種，常被用于冶金、建材、化工、砂石料場、混凝土制砂、干粉砂漿、電廠脫硫、和水電等工業(yè)部門中。而在工作過程中，錘式破碎機可能會出現(xiàn)振動，振動嚴重時，破碎機將無法正常工作；同時，由于不斷的振動會造成零件的磨損加劇，影響生產效率。以下介紹錘式破碎機發(fā)生振動的原因。

1、首先，是否軸承出缺油狀態(tài)。

當軸承得不良好的潤滑，同會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象定期潤滑。這樣會減少軸承的摩擦力，減少摩擦產生的熱量。所以在日常保養(yǎng)過程中，應注意定期對錘式破碎機軸承進行潤滑，并選擇合格潤滑油。

2、合理控制軸承內潤滑油含量。

軸承內潤滑油過多或過少都會引起軸承發(fā)熱。在注入潤滑油時，要按使用書要求按時定量地加注。一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。